Windor NT1
SCM IT Enterprise

Windor NT1

Centres d'usinage CNC — SCM Group

Centre d'usinage angulaire pour le traitement des portes et fenêtres avec des espaces de production optimisés. Effectue des opérations de coupe frontale, de tenonnage, de perçage-fraisage et de profilage.

Le Windor NT1 est un centre d'usinage angulaire spécialisé conçu pour l'usinage de haute précision des composants de portes et fenêtres. Il intègre plusieurs opérations—coupe frontale, tenonnage, perçage-fraisage et profilage—dans un flux de travail monolithique, éliminant la manutention intermédiaire et réduisant le temps de mise en place pour les assemblages complexes de cadres en bois.

L'unité de tenonnage de la machine fonctionne avec une flexibilité angulaire jusqu'à ±60 degrés et des vitesses d'avance atteignant 12 m/min, permettant la production d'assemblages angulaires à mortaise et tenon essentiels aux conceptions contemporaines de cadres de fenêtres et portes. L'unité de fraisage séparée, positionnée à une hauteur de travail de 870 mm, effectue les opérations de profilage à des vitesses d'avance de 4–10 m/min. Le système accepte les pièces de 200–3800 mm de longueur et 40–200 mm de largeur, supportant les séries de production de profils standards et étendus. Les hauteurs de table sont optimisées indépendamment : 990 mm pour la station de tenonnage et 870 mm pour le fraisage, permettant l'accès ergonomique de l'opérateur et le positionnement précis des outils pour toutes les opérations.

Le Windor NT1 est spécialement conçu pour les fabricants produisant des menuiseries architecturales en volumes moyen à élevé—fabricants commerciaux de fenêtres, producteurs de portes sur mesure et spécialistes de la construction en bois traitant le bois massif et les composants techniques. Il s'adresse aux ateliers disposant de lignes de production dédiées, où la répétabilité et l'efficacité multi-opérationnelle influencent directement le débit et les coûts de main-d'œuvre. Cette classe de machines justifie l'investissement dans les installations traitant 5,0

Spécifications techniques

Zones de travail

Longueur pièce min. - max. 200 - 3000 | 200 - 3800 opt. mm
Largeur pièce min. - max. 40 - 200 mm
Épaisseur pièce min. - max. 40 - 140 mm

Unité de tenonnage

Angle de tenon maximum ±60 degrees
Vitesse d'avance du chariot de tenonnage 0 ÷ 12 m/min
Hauteur de la table de travail de l'unité de tenonnage 990 mm

Unité de fraisage

Vitesse d'avance de l'unité de profilage 4 ÷ 10 m/min
Hauteur de la table de travail de l'unité de profilage 870 mm

Applications

travail artisanal bois massif

medium workshop

Les fabricants de meubles et les artisans du bois massif utilisent la Windor NT1 pour la production d'assemblages tenon-mortaise sur les piétements de tables, les cadres de chaises et les carcasses d'armoires. La capacité de la machine à gérer les spécifications de largeur de 40–200 mm et à effectuer des assemblages angulés (±60°) permet des conceptions d'assemblages de meubles traditionnels et contemporains sans finition manuelle à l'outil.

travaux personnalisés

medium workshop

Les ateliers de menuiserie personnalisée produisant des cadres sur mesure, des moulures décoratives et des moulures architecturales bénéficient de la flexibilité multi-opération du Windor NT1. La machine traite diverses sections transversales (40–1

Construction en bois

industrial workshop

Les fabricants de composants de construction en bois et de construction d'ingénierie utilisent le Windor NT1 pour produire des joints structuraux et des éléments de connexion pour les poutres lamellées-collées et les assemblages laminés. Pièce de travail étendue

production de fenêtres et portes

industrial workshop

Le Windor NT1 excelle dans la fabrication de cadres de fenêtres et de portes à haut volume, traitant les montants et traverses jusqu'à 3800 mm de longueur avec tenonnage, profilage et perçage intégrés en une seule configuration. La capacité de tenonnage angulaire (±60°) s'adapte aux cadres modernes inclinés et spécialisés, tandis que les vitesses d'avance jusqu'à 12 m/min pour le tenonnage et 4–10 m/min pour le profilage maintiennent la compétitivité sur les séries de composants standardisés.

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