HOLZ-HER DYNESTIC Series
Weinig DE Enterprise

HOLZ-HER DYNESTIC Series

Centres d'usinage CNC — Weinig Group

Centres d'usinage CNC avancés avec technologie de nesting intégrée pour des opérations efficaces de formage et de perçage. Livraison de pièces formées avec précision dotées de rainures, de feuillures et de trous verticaux en un seul montage sans manipulation supplémentaire.

La série HOLZ-HER DYNESTIC représente une classe de centres d'usinage CNC avancés conçus spécifiquement pour le traitement multi-opération des panneaux de bois. Ces systèmes compatibles nesting consolident le formage, le perçage et le travail de chant sur une seule plateforme automatisée, éliminant le besoin de machines secondaires et réduisant la manipulation des matériaux entre les opérations. Le logiciel de nesting intégré optimise automatiquement la disposition des pièces sur la surface de maintien sous vide, maximisant le rendement des stocks de panneaux tout en conservant la précision positionnelle pour toutes les opérations d'usinage.

La série DYNESTIC emploie une technologie de maintien sous vide sur grande surface avec plaques d'usure modulaires, permettant l'usinage simultané de plusieurs configurations de pièces sans repositionnement. Les trois variantes de centres d'usinage offrent une flexibilité du nombre de broches et des configurations d'automatisation—des configurations à broche unique pour la flexibilité en atelier aux configurations multi-broches pour les opérations axées sur le débit. Cette architecture supporte les opérations d'usinage à la fois horizontales et verticales, permettant des géométries complexes incluant des feuillures, des rainures, le perçage de poches et le fraisage de profils en cycles de fixation unique.

La plateforme cible les opérations d'usinage du bois de taille moyenne à industrielle produisant des composants d'armoires, de menuiserie architecturale et de meubles à base de panneaux en volumes dépassant 500 pièces par SKU mensuellement. Elle sert les ateliers en transition du nesting manuel et de l'usinage séquentiel vers la production en lots automatisée et imbriquée. DYNESTIC excelle dans les applications...

Applications

production composants armoires

industrial workshop

Les machines de la série DYNESTIC exécutent la production en grand volume de composants de boîtiers de meubles—côtés, plateaux, fonds, dos et étagères—avec perçage intégré pour les trous de cheville, trous de poche et fixation de quincaillerie. Le moteur de nesting optimise plusieurs types de composants sur des charges de panneaux uniques, réduisant les chutes et accélérant la réalisation des commandes pour des lots de 200–2.000 pièces par configuration de produit. Le maintien par vide préserve la finition de surface sur les panneaux pré-finis ou plaqués, assurant la répétabilité requise pour la construction de meubles en chaîne d'assemblage.

Menuiserie architecturale sur mesure

medium workshop

Les ateliers d'usinage spécialisés exploitent la capacité DYNESTIC pour produire des éléments architecturaux sur mesure—boiseries murales, composants de menuiserie intégrée et écrans décoratifs—chacun avec des motifs de trous, des rainures et des fraisages de profil uniques. La consolidation en une seule configuration des opérations de mise en forme et d'usinage réduit le temps de cycle, permettant une production économique de commandes à faible répétition (50–300 unités) qui seraient prohibitives sur des équipements d'usinage séquentiel traditionnels.

Production composants fenêtres et portes

industrial workshop

Les fabricants de fenêtres et portes utilisent les systèmes DYNESTIC pour usiner les composants de cadres et les inserts de panneaux avec rainurage intégré (pour les joints de vitrage), perçage de charnières et préparation des trous de montage de serrures

traitement des panneaux de meubles

industrial workshop

Les fabricants de meubles utilisent la série DYNESTIC pour traiter les panneaux de meubles plats et modulaires, en combinant le profilage des chants, la préparation de la pose de chant, le perçage et le montage des trous de quincaillerie en cycles uniques. Le logiciel de nesting permet de traiter simultanément plusieurs designs SKU, en optimisant l'utilisation de la matière sur les séries de production, tout en maintenant la précision positionnelle nécessaire pour l'assemblage démontable et l'alignement précis de la quincaillerie.

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