HOLZ-HER DYNESTIC Series
Centri di lavoro CNC — Weinig Group
Centri di lavorazione CNC avanzati con tecnologia di nesting integrata per operazioni di formattazione e foratura efficienti. Fornisce pezzi formattati con precisione con scanalature, riseghe e fori verticali in un unico setup senza manipolazione aggiuntiva.
La serie HOLZ-HER DYNESTIC rappresenta una classe di centri di lavorazione CNC avanzati progettati specificamente per la lavorazione multi-operazione di pannelli in legno. Questi sistemi con capacità di nesting consolidano la formattazione, la foratura e il lavoro di bordo su un'unica piattaforma automatizzata, eliminando la necessità di macchine secondarie e riducendo la movimentazione dei materiali tra le operazioni. Il software di nesting integrato ottimizza automaticamente il layout dei pezzi sulla superficie di tenuta a vuoto, massimizzando il rendimento dello stock di pannelli mantenendo l'accuratezza posizionale su tutte le operazioni di lavorazione.
La serie DYNESTIC impiega tecnologia di tenuta a vuoto su ampia superficie con piastre di usura modulari, consentendo l'elaborazione simultanea di molteplici configurazioni di pezzi senza riposizionamento. Le tre varianti di centri di lavorazione forniscono flessibilità nel numero di elettromandrini e nelle configurazioni di automazione—da configurazioni a singolo elettromandrino per la flessibilità in officina fino a setup multi-mandrino per operazioni orientate alla produttività. Questa architettura supporta operazioni di lavorazione sia orizzontali che verticali, consentendo geometrie complesse incluse riseghe, scanalature, foratura di tasche e fresatura di profili in cicli di fissaggio singolo.
La piattaforma è destinata a operazioni di lavorazione del legno da medie a industriali che producono componenti per armadi, elementi di falegnameria architettonica e mobili a base di pannelli in volumi superiori a 500 pezzi per SKU mensili. Serve officine che passano dal nesting manuale e dalla lavorazione sequenziale alla produzione in lotti automatizzati e con nesting. DYNESTIC eccelle nelle applicazioni...
Applicazioni
produzione componenti armadi
industrial workshopLe macchine della serie DYNESTIC eseguono la produzione ad alto volume di componenti scatole per mobili—fianchi, piani, fondi, schienali e scaffali—con foratura integrata per fori tasselli, fori tasca e montaggio hardware. Il motore di nesting ottimizza più tipi di componenti su singoli carichi di pannello, riducendo gli scarti e accelerando il completamento dei lavori per lotti di 200–2.000 pezzi per configurazione di prodotto. Il serraggio a vuoto preserva la finitura superficiale sui pannelli pre-finiti o impiallacciati, garantendo la ripetibilità richiesta per la costruzione di mobili in linea di assemblaggio.
Lavorazione architettonica personalizzata
medium workshopI laboratori di lavorazione specializzata sfruttano la capacità DYNESTIC per produrre elementi architettonici su ordinazione personalizzati—pannellature murali, componenti di mobiletto incorporato e schermi decorativi—ognuno con modelli di fori unici, scanalature e fresature di profilo. La consolidazione in un'unica configurazione delle operazioni di formattazione e lavorazione riduce il tempo di ciclo, consentendo la produzione economica di ordini a bassa ripetizione (50–300 unità) che sarebbero antieconomici su macchinari di lavorazione sequenziale tradizionali.
Produzione componenti finestre e porte
industrial workshopI produttori di finestre e porte utilizzano i sistemi DYNESTIC per lavorare i componenti dei telai e gli inserti dei pannelli con taglio integrato di scanalature (per sigilli di vetratura), foratura cerniere e preparazione fori per il montaggio delle serrature
lavorazione pannelli mobili
industrial workshopI produttori di mobili utilizzano la serie DYNESTIC per elaborare pannelli di mobili pieghevoli e modulari, combinando profilatura dei bordi, preparazione dell'applicazione del bordo, foratura e montaggio fori hardware in cicli singoli. Il software di nesting supporta simultaneamente più design SKU, ottimizzando l'utilizzo del materiale nelle serie di produzione, mantenendo al contempo l'accuratezza posizionale necessaria per l'assemblaggio smontabile e l'allineamento preciso dell'hardware.
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