Windorflex 2
Production de fenêtres et portes — SCM Group
Cellule d'usinage SCM haute productivité conçue pour la fabrication de fenêtres et de portes. Combine les capacités de fraisage, perçage et placage de chants dans un seul système intégré.
La Windorflex 2 est une cellule d'usinage intégrée, spécialement conçue pour la production en gros volume de cadres de fenêtres et de portes. Elle consolide les opérations de fraisage, perçage et placage de chants dans un unique système automatisé, éliminant la manutention entre machines et réduisant le temps de cycle global pour les fabricants traitant le bois massif et les matériaux techniques à l'échelle industrielle.
La machine offre une flexibilité de production sur six formats d'espace de travail configurables, variant de 2×3500 mm à 8×1160 mm, acceptant des épaisseurs de pièces de 35 à 160 mm. Le système d'électrobroche à trois axes atteint des vitesses jusqu'à 100 m/min sur les axes X-Y et 50 m/min sur l'axe Z, associé à deux chargeurs d'outils à 48 positions (96 outils au total) et un moteur d'électrobroche de 20 kW pour les opérations continues de fraisage à haute vitesse. Cette architecture minimise le temps de changement d'outils et supporte les profils complexes multi-passes typiques des assemblages à mortaise et tenon, des coupes de feuillure de cadre et des trous de fixation de quincaillerie nécessaires à la construction de portes et fenêtres.
Windorflex 2 cible les fabricants industriels et de taille moyenne-grande traitant 500+ unités mensuelles, où le temps de mise en place et les périodes d'arrêt machines impactent directement la marge. Le système excelle dans le traitement du bois de cadre (bois durs et tendres), des composites techniques et des matériaux stratifiés courants de la production de fenêtres. Le stockage modulaire d'outils et les formats de table configurables permettent la réalisation en un seul réglage du profilage de cadre, du perçage de poches et de la préparation des chants—critiques pour les opérations d'assemblage en flux tendu dans la fabrication de portes.
Spécifications techniques
Zones de travail
| Longueur Max. Pièce | 2 x 3500 | 4 x 1700 | 2 x 4500 | 6 x 1245 | 2 x 6000 | 8 x 1160 mm |
| Longueur minimale de la pièce | 220 | 160 (with specific cycle) mm |
| Largeur maximale de la pièce | 260 mm |
| Min. largeur de pièce | 40 mm |
| Épaisseur max. de la pièce | 160 mm |
| Épaisseur minimale de la pièce | 35 mm |
Axes
| Vitesse maximale axes X-Y-Z | 100 | 80 | 50 m/min |
Unité de fraisage
| Puissance du moteur des électrobroches standard | 20 kW |
Changeurs d'outils
| Magasins d'outils standard | 2 x 48 positions |
Applications
travaux personnalisés
medium workshopLes ateliers de menuiserie de taille moyenne utilisent Windorflex 2 pour produire des cadres architecturaux, des entourages en verre courbe et des ensembles de portes spécialisés où la complexité du profil et la précision de l'assemblage ne sont pas négociables. La broche de 20 kW gère le profilage du bois dur à 100 m/min ; les configurations de lit multi-formats (options 2×4500 mm ou 2×6000 mm) s'adaptent aux éléments architecturaux courts et aux composants de cadre complet au cours de la même journée de production.
Production industrielle en série
industrial workshopLes fabricants à haut volume exploitent la capacité à double broche de la Windorflex 2 et le magasin de 96 outils pour la production batch 24/7 de cadres de portes, d'assemblages de fenêtres et de composants de panneaux. L'application de chants intégrée réduit l'usinage secondaire; la manipulation cohérente des épaisseurs de 35–160 mm et les longueurs de travail configurables optimisent le rendement du matériau pour les bois durs premium et les substrats d'ingénierie dans les opérations à l'échelle de l'entreprise.
production de fenêtres et portes
industrial workshopWindorflex 2 gère l'usinage complet du cadre pour fenêtres et portes en bois : fraisage des profils des montants et traverses, perçage des trous de fixation de la quincaillerie et des douilles d'assemblage d'angle, et préparation des surfaces de placage de chant en un seul serrage. Les zones de travail jusqu'à 2×6000 mm s'adaptent aux cadres de porte standard ; la capacité de 96 outils élimine les changements d'outils en cours de cycle, critique pour les séries de production de 1000+ unités par mois où le temps de configuration réduit directement la productivité.
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