Windorflex 2
Produzione serramenti — SCM Group
Cella di lavorazione SCM ad alta produttività, progettata per la produzione di finestre e porte. Combina capacità di fresatura, foratura e applicazione di bordi in un unico sistema integrato.
La Windorflex 2 è una cella di lavorazione integrata, appositamente progettata per la produzione ad alto volume di telai per finestre e porte. Consolida le operazioni di fresatura, foratura e applicazione di bordi in un singolo sistema automatizzato, eliminando la movimentazione del materiale tra le macchine e riducendo il tempo di ciclo complessivo per i produttori che elaborano legno massello e materiali ingegnerizzati su scala industriale.
La macchina offre flessibilità produttiva su sei formati di area di lavoro configurabili, che variano da 2×3500 mm a 8×1160 mm, accettando spessori dei pezzi da 35 a 160 mm. Il sistema dell'elettromandrino a tre assi raggiunge velocità fino a 100 m/min sugli assi X-Y e 50 m/min sull'asse Z, abbinato a due cambiatrici di utensili da 48 posizioni (96 utensili totali) e un motore elettromandrino da 20 kW per operazioni continue di fresatura ad alta velocità. Questa architettura minimizza i tempi di cambio utensile e supporta profili multi-passata complessi, tipici di giunzioni a spina e mortasa, tagli a rabbet di telai e fori di montaggio hardware necessari nella costruzione di porte e finestre.
Windorflex 2 si rivolge ai produttori industriali e medio-grandi che elaborano 500+ unità mensili, dove i tempi di setup e i periodi di inattività della macchina hanno un impatto diretto sul margine. Il sistema eccelle nell'elaborazione di legname per telai (legni duri e dolci), compositi ingegnerizzati e materiali laminati comuni alla produzione di finestre. Lo stoccaggio modulare degli utensili e i formati di bancale configurabili consentono il completamento in un'unica configurazione della profilatura del telaio, della foratura di tasche e della preparazione dei bordi—essenziale per operazioni di assemblaggio just-in-time nella produzione di porte.
Specifiche tecniche
Aree di lavoro
| Lunghezza Max. Pezzo | 2 x 3500 | 4 x 1700 | 2 x 4500 | 6 x 1245 | 2 x 6000 | 8 x 1160 mm |
| Lunghezza minima del pezzo | 220 | 160 (with specific cycle) mm |
| Larghezza massima del pezzo | 260 mm |
| Min. larghezza pezzo | 40 mm |
| Spessore max. pezzo | 160 mm |
| Spessore minimo del pezzo | 35 mm |
Assi
| Velocità massima assi X-Y-Z | 100 | 80 | 50 m/min |
Unità di fresatura
| Potenza motore elettromandrini standard | 20 kW |
Cambi utensili
| Magazzini utensili standard | 2 x 48 positions |
Applicazioni
lavorazioni personalizzate
medium workshopLe officine di falegnameria di medie dimensioni utilizzano Windorflex 2 per produrre cornici architettoniche, contorni in vetro curvo e assiemi di porte speciali dove la complessità del profilo e la precisione dei giunti sono non negoziabili. L'albero da 20 kW gestisce la profilatura del legno duro a 100 m/min; le configurazioni del letto multi-formato (opzioni 2×4500 mm o 2×6000 mm) si adattano sia agli elementi architettonici corti che ai componenti del telaio completo nella stessa giornata di produzione.
Produzione industriale in serie
industrial workshopI produttori ad alto volume sfruttano la capacità dual spindle della Windorflex 2 e il magazzino a 96 utensili per la produzione batch 24/7 di telai per porte, assemblaggi di finestre e componenti di pannelli. L'applicazione del bordo integrata riduce la lavorazione secondaria; la manipolazione coerente di spessori di 35–160 mm e le lunghezze di lavoro configurabili ottimizzano la resa del materiale sia per le essenze di legno pregiato che per i substrati ingegnerizzati in operazioni su scala aziendale.
produzione di finestre e porte
industrial workshopWindorflex 2 gestisce la lavorazione completa della cornice per finestre e porte in legno: fresatura dei profili degli stipiti e dei traversi, foratura dei fori di montaggio dell'hardware e dei socket per le giunture d'angolo, e preparazione delle superfici di incollaggio del bordo in un singolo serraggio. Le aree di lavoro fino a 2×6000 mm si adattano ai telai delle porte standard; la capacità di 96 utensili elimina i cambi di utensili durante il ciclo, critico per serie di produzione di 1000+ unità al mese in cui il tempo di setup riduce direttamente la produttività.
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