Windorflex 1
Produzione serramenti — SCM Group
Cella di lavorazione SCM progettata per la produzione di finestre e porte. Sistema di produzione flessibile per operazioni di fresatura, foratura e applicazione di bordi.
Windorflex 1 è una cella di lavorazione dedicata, ingegnerizzata da SCM per la produzione ad alto volume di finestre e porte, integrando operazioni di fresatura, foratura e applicazione di bordi in un unico sistema di produzione. Questa integrazione elimina la movimentazione intermedia dei materiali e consente ai produttori di lavorare elementi lineari—telai, ante e componenti di porte—senza intervento dell'operatore tra le operazioni.
La forza principale della macchina risiede nella sua precisione multi-asse e nella flessibilità di produzione. Tre configurazioni indipendenti del pezzo in lavorazione accolgono lunghezze da 220 mm a 6000 mm, con capacità massima di larghezza di 260 mm e spessore fino a 160 mm, compatibili con gli stock di legno standard e i profili di legno ingegnerizzato utilizzati nella produzione di finestre. Gli assi X-Y-Z forniscono velocità di taglio di 100, 80 e 50 m/min rispettivamente, consentendo l'asportazione aggressiva del materiale mantenendo la qualità dei bordi critica per l'assemblaggio a tenuta d'aria. Il motore elettromandrino da 20 kW e il cambio utensili a 48 posizioni minimizzano i tempi di cambio utensile e supportano cicli complessi multi-operazione su singoli componenti.
Windorflex 1 si rivolge ai produttori di finestre e porte di medie e grandi dimensioni che lavorano legni dolci, legni duri e materiali compositi in lotti di produzione di 50+ unità per specifica. È particolarmente adatta per operazioni che richiedono profili di fresatura coerenti (montanti, scanalature, gole per guarnizioni), foratura di precisione per il montaggio dell'hardware e finitura dei bordi—tutte caratteristiche comuni nelle finestre in legno rivestite in PVC e alluminio.
Specifiche tecniche
Aree di lavoro
| Lunghezza massima del pezzo | 1 x 3500 | 2 x 1700 | 1 x 4500 | 3 x 1245 | 1 x 6000 | 4 x 1160 mm |
| Lunghezza minima del pezzo | 220 | 160 (with specific cycle) mm |
| Larghezza massima del pezzo in lavorazione | 260 mm |
| Larghezza minima pezzo | 40 mm |
| Spessore max. del pezzo | 160 mm |
| Spessore minimo pezzo | 35 mm |
Assi
| Velocità massima assi X-Y-Z | 100 | 80 | 50 m/min |
Unità di fresatura
| Potenza motore elettromandrini standard | 20 kW |
Cambi utensili
| Stoccaggio standard degli attrezzi | 1 x 48 positions |
Applicazioni
lotti di lavorazione personalizzati
medium workshopI produttori di serramenti personalizzati che producono lotti di 10-50 unità in lunghezze variabili (220 mm fino a 3500 mm) sfruttano le configurazioni di lunghezza flessibili per ridurre al minimo i tempi di configurazione tra i lavori. Le capacità integrate di fresatura, foratura e applicazione del bordo consentono di completare piccole serie di profili speciali—telai curvi, architravi ad arco, ritagli per hardware—internamente senza esternalizzare operazioni secondarie.
finitura infissi compositi
industrial workshopSezioni di finestre in composito in legno rivestito di alluminio o rinforzato con fibra di vetro (spessore 35–160 mm) vengono fresate per canali di drenaggio, spigoli antipioggia e scanalature per guarnizioni, quindi levigate ai bordi e rifinite in serie. La macchina si adatta all'intera gamma di larghezze dei profili compositi commerciali e gestisce più configurazioni di lavoro simultaneamente, supportando flussi di produzione continua negli impianti di fenestrazione ad alto volume.
lavorazione dei componenti della porta
medium workshopI produttori di porte stile-e-montante utilizzano la macchina per lavorare montanti e traverse fino a 4500 mm di lunghezza, fresando scanalature panello e mortase per serrature, quindi perforando i fori per hardware (cerniere, serrature, maniglie).
produzione telai finestre
industrial workshopWindorflex 1 elabora telai finestra in legno massello e compositi fino a 6000 mm di lunghezza, eseguendo fresatura di profili (mortase, tenone e scanalature, rebattiture per l'alloggiamento del vetro), foratura multipunto per inserti hardware e rifinitura dei bordi in un singolo ciclo di serraggio. Serie di produzione di 100+ telai identici per turno beneficiano dell'immagazzinamento degli utensili a 48 posizioni, riducendo i tempi di cambio e mantenendo le tolleranze dimensionali rigorose richieste per l'assemblaggio ermetico.
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