Windorflex 1
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Windorflex 1

Fenster- & Türenproduktion — SCM Group

SCM-Bearbeitungszelle für die Fenster- und Türenherstellung. Flexibles Produktionssystem für Fräs-, Bohr- und Kantenbeschichtungsarbeiten.

Die Windorflex 1 ist eine spezialisierte Bearbeitungszelle, die von SCM für die Großvolumen-Fenster- und Türenherstellung entwickelt wurde und Fräs-, Bohr- und Kantenbeschichtungsvorgänge in einem einzigen Produktionssystem integriert. Diese Integration eliminiert die Zwischenmaterialhandhabung und ermöglicht es Herstellern, lineare Elemente—Rahmen, Flügel und Türkomponenten—ohne Bedienereintritt zwischen den Vorgängen zu bearbeiten.

Die Kernstärke der Maschine liegt in ihrer Multi-Achsen-Präzision und Produktionsflexibilität. Drei unabhängige Werkstückkonfigurationen ermöglichen Längen von 220 mm bis 6000 mm, mit maximaler Breitenkapazität von 260 mm und Dicke bis zu 160 mm, kompatibel mit Standardholzbeständen und technisch entwickelten Holzprofilen, die in der Fensterproduktion verwendet werden. Die X-Y-Z-Achsen bieten Schnittgeschwindigkeiten von 100, 80 und 50 m/min und ermöglichen aggressiven Materialabtrag bei Beibehaltung der für wetterfeste Montage erforderlichen Kantenqualität. Der 20-kW-Elektrospindel-Motor und der 48-Positions-Werkzeugwechsler minimieren die Werkzeugwechselzeit und unterstützen komplexe Mehroperationszyklus an einzelnen Teilen.

Die Windorflex 1 zielt auf mittelständische bis industrielle Fenster- und Türenhersteller ab, die Weich- und Hartholz sowie Verbundwerkstoffe in Produktionsserien von 50+ Einheiten pro Spezifikation verarbeiten. Sie eignet sich besonders für Arbeiten, die konsistente Fräsprofile (Sprossen, Kehlen, Dichtungsfalze), Präzisionsbohren für Hardwaremontage und Kantenvollendung erfordern—alle häufig bei Fenster aus Holz mit PVC- und Aluminium-Verkleidung.

Technische Daten

Arbeitsbereiche

Max. Werkstücklänge 1 x 3500 | 2 x 1700 | 1 x 4500 | 3 x 1245 | 1 x 6000 | 4 x 1160 mm
Min. Werkstücklänge 220 | 160 (with specific cycle) mm
Max. Werkstückbreite 260 mm
Min. Werkstückbreite 40 mm
Max. Werkstückdicke 160 mm
Min. Werkstückdicke 35 mm

Achsen

Max. Geschwindigkeit X-Y-Z-Achsen 100 | 80 | 50 m/min

Fräseinheit

Standard-Elektroschleifer-Motorleistung 20 kW

Werkzeugwechsler

Standard-Werkzeuglagerung 1 x 48 positions

Anwendungen

benutzerdefinierte Sägewerkschargen

medium workshop

Hersteller von maßgefertigten Türen und Fenstern, die Chargen von 10-50 Einheiten in unterschiedlichen Längen (220 mm bis 3500 mm) produzieren, nutzen die flexiblen Längenkonfigurationen, um die Rüstzeiten zwischen Aufträgen zu minimieren. Die integrierten Funktionen für Fräsen, Bohren und Kantenbeschichtung ermöglichen es, kleine Serien von Spezialprofilen—gebogene Rahmen, Bogenstürze, Hardware-Ausschnitte—hauseigen zu fertigen, ohne Sekundäroperationen auszulagern.

Composite-Fensterfinish

industrial workshop

Fensterabschnitte mit Aluminiumbekleidung aus Holz oder glasfaserverstärktem Verbundstoff (Dicke 35–160 mm) werden für Entwässerungskanäle, Tropfkanten und Dichtungsrillen gefräst, dann in Serie kantenschliffer und fertiggestellt. Die Maschine passt sich dem vollständigen Breitenbereich kommerzieller Verbundprofile an und verarbeitet mehrere Arbeitskonfigurationen gleichzeitig und unterstützt kontinuierliche Produktionsabläufe in Hochvolumen-Fensterwerken.

Bearbeitung von Türkomponenten

medium workshop

Hersteller von Stile-and-Rail-Türen verwenden die Maschine zur Verarbeitung von Schienen und Pfosten mit einer Länge von bis zu 4500 mm, zum Fräsen von Panelrillen und Schlossnuten und zum Bohren von Hardwarelöchern (Scharniere, Schlösser, Griffe).

Fensterrahmenfertigung

industrial workshop

Windorflex 1 verarbeitet Vollholz- und Verbundfensterkörper bis zu 6000 mm Länge und führt Profilfrässchnitte (Nut-Feder-Nuten, Falze für Glasauflagen), Mehrpunkt-Bohrungen für Hardware-Einsätze und Kantenvollendung in einem einzelnen Spannzyklus durch. Produktionsserien von 100+ identischen Rahmen pro Schicht profitieren von der 48er-Werkzeugspeicherposition, wodurch Rüstzeiten reduziert und strikte Maßtoleranzen für die Dichtmontage gewährleistet werden.

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