Stefani Rocket U
Bordatrici — SCM Group
Una linea di applicazione bordi flessibile e squadratura ad alta produttività composta da due macchine per l'applicazione bordi monoface. Progettata per una produzione flessibile con multiple opzioni di configurazione.
Stefani Rocket U è un sistema di applicazione bordi a doppia testa progettato per ambienti di produzione con volumi medi-alti che richiedono sia flessibilità che qualità di output coerente. Comprende due macchine per l'applicazione bordi monoface che operano in sequenza, consentendo l'elaborazione simultanea dei bordi dei pannelli con supporto per orientamenti di alimentazione sia longitudinali che trasversali. Questa configurazione a doppia macchina consente agli operatori di elaborare pannelli che vanno da 250×130 mm a 3000×1200 mm (longitudinalmente) o da 180×250 mm a 1200×3000 mm (trasversalmente), rendendola adatta a diverse geometrie di pannelli in applicazioni per arredamento, mobili e architettura.
La forza tecnica principale del sistema risiede nella sua flessibilità di produzione dinamica senza richiedere una riconfiguration completa della macchina tra i lavori. Gli operatori possono regolare il dosaggio della colla, lo spessore del materiale per bordi e il tipo di film di protezione dei bordi durante la produzione. Il posizionamento e la profondità dei solchi possono essere modificati in modalità flessibile, adattandosi alle variazioni di design tra i lotti. I cambiamenti delle dimensioni dei pannelli sono supportati senza fermata della linea, e la macchina consente l'aggiunta di pannelli durante l'elaborazione di lotti attivi—critico per ottimizzare il flusso di materiale in ambienti di produzione multi-SKU. La macchina supporta la rilavorazione dei pannelli senza intervento manuale, riducendo gli scarti e i cicli di rilavorazione.
Stefani Rocket U è ingegnerizzata per operazioni di falegnameria di medie-grandi dimensioni (15–100+ dipendenti) che elaborano 50+ pannelli al giorno con specifiche variabili. Serve laboratori che gestiscono compiti di produzione diversificati con esigenze di tempi di attrezzaggio ridotti e versatilità nella gestione dei progetti.
Specifiche tecniche
Aree di lavoro
| Dimensioni lavorabili con alimentazione longitudinale | 250x130 / 3000x1200 mm |
| Dimensioni lavorabili con alimentazione trasversale | 180x250 / 1200x3000 mm |
Caratteristiche
| Possibilità di dimensionare il pannello | YES |
| Cambio colore, spessore, film protezione bordo | YES |
| Cambio dimensioni pannello | YES |
| Posizione e profondità della scanalatura (in modalità flessibile) | YES |
| Modifica del dosaggio della colla | YES |
| Aggiunta di un pannello durante la lavorazione Batch 1 | YES |
| Gestione pannelli omogenei | YES |
| Rielaborazione del pannello | YES |
Configurazione
| Modello levigatrice di bordi | stefani one | stefani sb one |
Applicazioni
Produzione mobili
medium workshopI produttori di mobili che producono beni da incastro e sistemi di scaffalature beneficiano della capacità della macchina di gestire dimensioni di pannelli standard e non standard (minimo 250×130 mm fino a massimo 3000×1200 mm) con cambi di formato in lotti intermedi. La regolabilità del posizionamento della scanalatura supporta applicazioni che richiedono dettagli dei bordi fresati, mentre la capacità di ri-lavorazione dei pannelli minimizza gli sprechi legati ai difetti in esecuzioni ad alto volume.
Produzione industriale in serie
industrial workshopI grandi impianti di produzione che fabbricano pannelli architettonici, substrati compositi o arredi su contratto sfruttano il sistema di gestione dei pannelli omogenei per elaborare 100+ pannelli identici con applicazione coerente della colla e allineamento dei bordi. La capacità di aggiungere pannelli durante la lavorazione del batch 1 attivo e riconfigurare i film di protezione dei bordi senza arresti consente una pianificazione efficiente della produzione multi-SKU e riduce i tempi di fermo tra gli ordini.
lavorazioni personalizzate
medium workshopGli ebanisti personalizzati che gestiscono spessori di pannelli variabili e materiali per applicare canti (legno massiccio, PVC, ABS, impiallacciatura) utilizzano la configurazione flessibile per elaborare piccoli lotti di componenti personalizzati. La funzione di modifica delle dimensioni del pannello e l'regolazione della profondità della scanalatura in modalità flessibile supportano requisiti una tantum, mentre la produttività a doppia testa mantiene la redditività su ordini di lotti più piccoli (20–40 pezzi per specifica).
Costruzione di armadi
medium workshopI produttori di armadi che elaborano 60–150 componenti di sportelli e telai al giorno utilizzano Rocket U per l'applicazione di bordi su pannelli rivestiti in melaminico o impiallacciato nella gamma 600×2000 mm fino a 2400×1200 mm. La configurazione a doppia testa consente la lavorazione simultanea dei bordi longitudinali e trasversali, riducendo i tempi di ciclo. La dosatura dinamica della colla e il cambio del materiale di bordo consentono la produzione su una singola linea di specifiche di armadi miste senza cambi utensile.
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