Stefani Rocket U
Okleiniarki — SCM Group
Wydajna i elastyczna linia do oprawy krawędzi i szlifowania składająca się z dwóch jednościennych maszyn do oprawy krawędzi. Zaprojektowana dla elastycznej produkcji z wieloma opcjami konfiguracji.
Stefani Rocket U to system oprawy krawędzi o podwójnej głowicy zaprojektowany dla środowisk produkcji o średnich i dużych wolumenach wymagających zarówno elastyczności, jak i spójnej jakości wyników. Składa się z dwóch jednościennych maszyn do oprawy krawędzi pracujących sekwencyjnie, umożliwiając jednoczesne przetwarzanie krawędzi paneli z obsługą orientacji podawania zarówno wzdłużnej, jak i poprzecznej. Ta konfiguracja dwumaszyn pozwala operatorom przetwarzać panele o wymiarach od 250×130 mm do 3000×1200 mm (wzdłużnie) lub od 180×250 mm do 1200×3000 mm (poprzecznie), co czyni ją odpowiednią dla różnych geometrii paneli w zastosowaniach mebli, wyposażenia i architektury.
Główna siła techniczna systemu tkwi w jego dynamicznej elastyczności produkcji bez konieczności pełnej rekonfiguracji maszyny między zadaniami. Operatorzy mogą regulować dawkowanie kleju, grubość materiału krawędziowego i rodzaj folii ochronnej krawędzi w trakcie produkcji. Pozycjonowanie i głębokość rowów można modyfikować w trybie elastycznym, dostosowując się do wariantów konstrukcji w poszczególnych partiach. Zmiany wymiarów paneli obsługiwane są bez zatrzymywania linii, a maszyna umożliwia dodawanie paneli podczas aktywnego przetwarzania partii—krytyczne dla optymalizacji przepływu materiału w środowiskach produkcji wieloSKU. Maszyna obsługuje ponowne przetworzenie paneli bez ręcznej interwencji, zmniejszając ilość odpadów i cykli naprawczych.
Stefani Rocket U jest zaprojektowana dla operacji stolarskich o średniej do dużej skali (15–100+ pracowników) przetwarzających 50+ paneli dziennie w różnych specyfikacjach. Obsługuje warsztaty zajmujące się zróżnicowanymi zadaniami produkcji z wymaganiami skróconego czasu zmian i wszechstronnością w zarządzaniu projektami.
Specyfikacja techniczna
Obszary robocze
| Wymiary obrabiane przy posuwzie wzdłużnym | 250x130 / 3000x1200 mm |
| Wymiary obrabiane przy podawaniu poprzecznym | 180x250 / 1200x3000 mm |
Cechy
| Możliwość dopasowania rozmiarów panelu | YES |
| Zmiana koloru, grubości, filmu ochrony krawędzi | YES |
| Zmiana wymiarów panelu | YES |
| Pozycja i głębokość rowka (w trybie elastycznym) | YES |
| Zmiana dawki kleju | YES |
| Dodanie panelu podczas obróbki Batch 1 | YES |
| Zarządzanie panelami jednorodnych | YES |
| Ponowna obróbka panelu | YES |
Konfiguracja
| Model krawędziarki | stefani one | stefani sb one |
Zastosowania
Produkcja mebli
medium workshopProducenci mebli wytwarzający artykuły z zabudowanymi polkami i systemy półek korzystają ze zdolności maszyny do obsługi zarówno standardowych jak i niestandardowych wymiarów paneli (minimum 250×130 mm do maksimum 3000×1200 mm) ze zmianami formatu w partiach pośrednich. Możliwość regulacji pozycjonowania rowków wspomaga aplikacje wymagające detali krawędzi frezowanych, podczas gdy zdolność do ponownego obróbienia paneli minimalizuje stratę związaną z defektami w produkcji o dużych wolumenach.
Produkcja przemysłowa seryjna
industrial workshopDuże zakłady produkcyjne wytwarzające panele architektoniczne, substraty kompozytowe lub meble na zamówienie wykorzystują system jednorodnego zarządzania panelami do przetwarzania 100+ identycznych paneli ze spójnym nakładem kleju i wyrównaniem krawędzi. Możliwość dodawania paneli podczas aktywnego obróbki partii 1 i rekonfigurowania folii ochronnych krawędzi bez zatrzymania umożliwia wydajne planowanie produkcji wieloSKU i zmniejsza przestoje między zamówieniami.
niestandardowe prace drewniane
medium workshopWarsztaty stolarskie zajmujące się zmiennymi grubościami paneli i materiałami do aplikacji kant (drewno lite, PVC, ABS, fornir) wykorzystują konfigurację elastyczną do przetwarzania małych partii niestandardowych komponentów. Funkcja zmiany wymiarów panelu i regulacja głębokości rowka w trybie elastycznym obsługują jednorazowe wymagania, podczas gdy przepustowość z dwoma głowicami utrzymuje rentowność na mniejszych zamówieniach partii (20–40 sztuk na specyfikację).
Produkcja szafek
medium workshopProducenci szafek przetwarzający 60–150 komponentów drzwi i ram dziennie używają Rocket U do kantowania paneli oklejonych melanina lub forniem w zakresie 600×2000 mm do 2400×1200 mm. Konfiguracja z podwójną głowicą umożliwia jednoczesne przetwarzanie krawędzi wzdłużnych i poprzecznych, skracając czas cyklu. Dynamyczne dozowanie kleju i zmiana materiałów kantu umożliwiają produkcję w jednej linii mieszanych specyfikacji szafek bez wymiany narzędzi.
Powiązane produkty
Zarejestruj swoje zainteresowanie
Ten produkt nie jest jeszcze dostępny na Twoim rynku. Zarejestruj swoje zainteresowanie, a powiadomimy Cię, gdy lokalny partner będzie dostępny.
Wkrótce rozszerzamy się na Twój rynek. Zarejestruj się, aby być pierwszym, który się dowie.