LOOPTEQ O-600
Centros de mecanizado CNC — Homag Group
Sistema de transportador de retorno diseñado para armonizar con las máquinas de canteado unilaterales del Grupo HOMAG. Incluye giro automático de piezas, alta precisión de posicionamiento y tecnología de accionamiento eléctrico eficiente energéticamente.
LOOPTEQ O-600 es un sistema de transportador de retorno de precisión diseñado como módulo de procesamiento posterior para la maquinaria de canteado del Grupo HOMAG. Recibe automáticamente, reposiciona y recircula las piezas de trabajo nuevamente a la canteadora para procesamiento multifacético, eliminando la manipulación manual y permitiendo bucles de producción continuos sin intervención del operador entre operaciones.
El sistema maneja piezas de trabajo de 240 mm hasta 2500 mm (O-600/25) o 3000 mm (O-600/30) de largo, con anchos de hasta 1200 mm y espesores que van de 8–60 mm. La capacidad máxima de peso de la pieza es de 80 kg con un límite de distribución de masa de 25 kg/m². El transportador funciona a velocidades de alimentación ajustables entre 12–36 m/min, permitiendo la sincronización con las velocidades de canteado anteriores. Crítico para su capacidad de integración, el O-600 cuenta con rotación automática programable de piezas (0°, ±90°, 180°) que permite canteado en múltiples lados sin reposicionamiento manual—esencial para procesamiento de cuatro lados de componentes de panel y asambleas de madera maciza.
O-600 está propósito diseñado para talleres de carpintería de medianos a industriales que procesan artículos de panel, componentes de muebles y elementos de construcción donde el canteado se aplica en múltiples superficies. El sistema se especifica para ambientes de producción que requieren 50+ máquinas u operaciones por turno, donde la eficiencia laboral y el posicionamiento consistente de piezas impactan directamente el rendimiento. Las estaciones de desapilado opcionales permiten la integración de flujos de procesamiento adicionales.
Especificaciones técnicas
Área de trabajo
| Longitud mínima de la pieza | 240 mm |
| Longitud máxima de pieza (O-600/25) | 2500 mm |
| Longitud máxima de la pieza (O-600/30) | 3000 mm |
| Ancho mínimo de la pieza de trabajo | 80 mm |
| Ancho máximo de la pieza | 1200 mm |
| Espesor mínimo de la pieza | 8 mm |
| Espesor máximo de la pieza | 60 mm |
Procesamiento
| Peso máximo de la pieza | 80 kg |
| Masa por unidad de área máxima | 25 kg/m² |
| Velocidad de avance mínima | 12 m/min |
| Velocidad de avance máxima | 36 m/min |
Dimensiones
| Altura mínima de trabajo | 835 mm |
| Altura máxima de trabajo | 950 mm |
Aplicaciones
aplicación canto paneles multifaz
industrial workshopLa O-600 automatiza la aplicación de cantos en cuatro lados de componentes de panel (tablero de partículas, MDF, contrachapado) de hasta 3000 mm de largo y 1200 mm de ancho. Los paneles se rotan automáticamente (0°, ±90°, 180°) entre pasadas de aplicación de cantos a velocidades de avance de hasta 36 m/min, eliminando el volteo manual y reduciendo el tiempo de procesamiento por unidad en 40–60% en comparación con operaciones de un solo paso. Producción típica: 200–400 paneles completamente canteados por turno de 8 horas según el tamaño del panel y la complejidad de la aplicación del canto.
Producción de componentes de muebles
medium workshopLos fabricantes de muebles y mobiliario utilizan la O-600 para procesar conjuntos de componentes (paneles laterales, estantes, tapas) con acabado de bordes consistente en todas las caras expuestas. La rotación automática y el ajuste de velocidad de 12–36 m/min permiten la integración con anchos variables de cinta de cantos y tiempos de curado del adhesivo. Las piezas de trabajo de hasta 80 kg se manejan de manera confiable, lo que permite la producción de conjuntos más pesados de madera maciza o laminada en lotes de 50–200 unidades.
canteado de componentes de madera maciza
medium workshopLos talleres de muebles de madera maciza y trabajos de carpintería aplican cantos de chapa de madera o cantos de madera maciza en todos los lados de componentes de madera dura (roble, nogal, arce). El manejo delicado del O-600 (distribución máxima de 25 kg/m²) protege las superficies terminadas, mientras que la rotación automática asegura una adhesión uniforme del canto y una calidad de acabado consistente en todas las caras. Las aplicaciones típicas incluyen marcos de mesa, laterales de armazón y puertas de armario procesadas en lotes de 30–150 piezas.
Integración del ciclo de producción continuo
industrial workshopLos productores de alto volumen integran el O-600 como parte de estaciones de aplicación de cantos en bucle cerrado donde las piezas recirculan a través de múltiples pasadas sin puntos de contacto del operador. Los puntos opcionalmente colocados de desapilamiento permiten el procesamiento secuencial de diferentes perfiles o anchos de cantos (p. ej., componentes de 8–60 mm de espesor) en una sola configuración, maximizando la utilización de la línea en operaciones 24/7 o de doble turno. La velocidad de la correa transportadora sincronizada (12–36 m/min) coincide con el equipo de corte aguas arriba y el equipo de apilamiento aguas abajo.
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