LOOPTEQ O-600
Centri di lavoro CNC — Homag Group
Sistema di trasporto di ritorno progettato per armonizzarsi con le macchine per l'applicazione dei bordi unilaterali del Gruppo HOMAG. Presenta la rotazione automatica dei pezzi, elevata precisione di posizionamento e tecnologia di azionamento elettrico efficiente dal punto di vista energetico.
LOOPTEQ O-600 è un sistema di trasporto di ritorno di precisione realizzato come modulo di lavorazione a valle per i macchinari di applicazione dei bordi del Gruppo HOMAG. Riceve automaticamente, riposiziona e ricircola i pezzi tornendo all'applicatore di bordi per la lavorazione multifaccia, eliminando la movimentazione manuale e consentendo cicli di produzione continui senza l'intervento dell'operatore tra le operazioni.
Il sistema gestisce pezzi da 240 mm fino a 2500 mm (O-600/25) o 3000 mm (O-600/30) di lunghezza, con larghezze fino a 1200 mm e spessori compresi tra 8–60 mm. La capacità massima di peso del pezzo è di 80 kg con un limite di distribuzione della massa di 25 kg/m². Il trasportatore funziona con velocità di alimentazione regolabili tra 12–36 m/min, consentendo la sincronizzazione con le velocità di applicazione dei bordi a monte. Critico per la sua capacità di integrazione, l'O-600 è dotato di rotazione automatica programmabile dei pezzi (0°, ±90°, 180°) che abilita l'applicazione dei bordi su più lati senza riposizionamento manuale—essenziale per la lavorazione su quattro lati dei componenti in pannello e degli assiemi in legno massello.
L'O-600 è appositamente realizzato per impianti di lavorazione del legno da medio a industriali che elaborano articoli in pannello, componenti d'arredo e elementi costruttivi dove l'applicazione dei bordi viene effettuata su più superfici. Il sistema è specificato per ambienti di produzione che richiedono 50+ macchine o operazioni per turno, dove l'efficienza del lavoro e il posizionamento coerente dei pezzi incidono direttamente sulla produttività. Le stazioni di scartamento opzionali consentono l'integrazione di flussi di lavorazione aggiuntivi.
Specifiche tecniche
Area di lavoro
| Lunghezza minima del pezzo | 240 mm |
| Lunghezza pezzo Maximum (O-600/25) | 2500 mm |
| Lunghezza massima del pezzo (O-600/30) | 3000 mm |
| Larghezza minima del pezzo | 80 mm |
| Larghezza massima del pezzo | 1200 mm |
| Spessore minimo pezzo | 8 mm |
| Spessore massimo del pezzo | 60 mm |
Lavorazione
| Peso massimo del pezzo | 80 kg |
| Massa per unità di area massima | 25 kg/m² |
| Velocità di avanzamento minima | 12 m/min |
| Velocità di avanzamento massima | 36 m/min |
Dimensioni
| Altezza minima di lavoro | 835 mm |
| Altezza massima di lavoro | 950 mm |
Applicazioni
applicare canto pannelli multifaccia
industrial workshopL'O-600 automatizza l'applicazione di bordi su quattro lati di componenti pannello (pannello di particelle, MDF, compensato) fino a 3000 mm di lunghezza e 1200 mm di larghezza. I pannelli vengono ruotati automaticamente (0°, ±90°, 180°) tra i passaggi di applicazione del bordo a velocità di avanzamento fino a 36 m/min, eliminando il capovolgimento manuale e riducendo il tempo di elaborazione per unità del 40–60% rispetto alle operazioni a passaggio singolo. Produzione tipica: 200–400 pannelli completamente bordati per turno di 8 ore a seconda delle dimensioni del pannello e della complessità dell'applicazione del bordo.
Produzione di componenti per mobili
medium workshopI produttori di mobili e arredamento utilizzano l'O-600 per elaborare set di componenti (pannelli laterali, ripiani, piani) con finitura uniforme dei bordi su tutte le superfici esposte. La rotazione automatica e l'adattamento della velocità di 12–36 m/min consentono l'integrazione con larghezze variabili di nastro adesivo e tempi di indurimento dell'adesivo. I pezzi fino a 80 kg vengono gestiti in modo affidabile, supportando la produzione di assemblaggi più pesanti in legno massello o laminato in lotti di 50–200 unità.
applicazione bordo componenti legno massiccio
medium workshopI laboratori di mobili in legno massello e lavorazioni applano bordature in legno impiallacciato o legno massiccio su tutti i lati dei componenti in legno duro (quercia, noce, acero). La manipolazione delicata dell'O-600 (distribuzione massima di 25 kg/m²) protegge le superfici finite, mentre la rotazione automatica assicura un'adesione uniforme della bordatura e una qualità di finitura su tutte le facce. Le applicazioni tipiche includono cinture per tavoli, lati di casse e sportelli di armadi elaborati in lotti di 30–150 pezzi.
Integrazione del ciclo di produzione continuo
industrial workshopI produttori ad alto volume integrano l'O-600 come parte di stazioni di applicare cant a ciclo chiuso dove i pezzi ricircolano attraverso più passaggi senza punti di contatto con l'operatore. Le stazioni di scassamento opzionali consentono l'elaborazione sequenziale di diversi profili di cant o larghezze (ad es., componenti di 8–60 mm di spessore) in una singola configurazione, massimizzando l'utilizzo della linea in operazioni 24/7 o con doppio turno. La velocità della cinghia trasportatrice sincronizzata (12–36 m/min) corrisponde all'attrezzatura di taglio a monte e all'attrezzatura di impilamento a valle.
Registra il tuo interesse
Questo prodotto non è ancora disponibile nel tuo mercato. Registra il tuo interesse e ti avviseremo quando sarà disponibile un partner locale.
Ci stiamo espandendo presto nel tuo mercato. Registrati per essere il primo a saperlo.