LOOPTEQ O-600
Centres d'usinage CNC — Homag Group
Système de transporteur de retour conçu pour s'harmoniser avec les machines de chantournage unilatérales du Groupe HOMAG. Dispose du retournement automatique des pièces, d'une haute précision de positionnement et d'une technologie d'entraînement électrique efficace énergétiquement.
LOOPTEQ O-600 est un système de transporteur de retour de précision conçu comme module de traitement en aval pour les équipements de chantournage du Groupe HOMAG. Il reçoit automatiquement, repositionne et recircule les pièces vers la chantourneuse pour un traitement multifacette, éliminant la manutention manuelle et permettant des boucles de production continues sans intervention de l'opérateur entre les opérations.
Le système traite les pièces de 240 mm à 2500 mm (O-600/25) ou 3000 mm (O-600/30) de longueur, avec des largeurs jusqu'à 1200 mm et des épaisseurs de 8–60 mm. La capacité maximale de poids de la pièce est de 80 kg avec une limite de distribution de masse de 25 kg/m². Le transporteur fonctionne à des vitesses d'avance réglables entre 12–36 m/min, permettant la synchronisation avec les vitesses de chantournage en amont. Critique pour sa capacité d'intégration, l'O-600 dispose d'une rotation automatique programmable des pièces (0°, ±90°, 180°) qui permet le chantournage sur plusieurs faces sans repositionnement manuel—essentiel pour le traitement à quatre faces des composants de panneau et des assemblages en bois massif.
L'O-600 est spécialement conçu pour les ateliers de travail du bois de petite à grande industrie traitant des articles de panneau, des composants de meubles et des éléments de construction où le chantournage est appliqué sur plusieurs surfaces. Le système est spécifié pour les environnements de production nécessitant 50+ machines ou opérations par quart, où l'efficacité du travail et le positionnement cohérent des pièces impactent directement le débit. Les stations de dépilage optionnelles permettent l'intégration de flux de traitement supplémentaires.
Spécifications techniques
Zone de travail
| Longueur minimale de la pièce | 240 mm |
| Longueur pièce Maximum (O-600/25) | 2500 mm |
| Longueur maximale de la pièce (O-600/30) | 3000 mm |
| Largeur minimale de la pièce | 80 mm |
| Largeur maximale de la pièce | 1200 mm |
| Épaisseur minimale de la pièce | 8 mm |
| Épaisseur maximale de la pièce | 60 mm |
Traitement
| Poids maximal de la pièce | 80 kg |
| Masse par unité de surface maximale | 25 kg/m² |
| Vitesse d'avance minimale | 12 m/min |
| Vitesse d'avance maximale | 36 m/min |
Dimensions
| Hauteur minimale de travail | 835 mm |
| Hauteur maximale de travail | 950 mm |
Applications
application chant panneaux multiface
industrial workshopL'O-600 automatise l'application de chants sur quatre côtés de composants de panneau (panneau de particules, MDF, contreplaqué) jusqu'à 3000 mm de longueur et 1200 mm de largeur. Les panneaux sont automatiquement tournés (0°, ±90°, 180°) entre les passages d'application de chants à des vitesses d'avance jusqu'à 36 m/min, éliminant le retournement manuel et réduisant le temps de traitement par unité de 40–60% par rapport aux opérations en un seul passage. Production typique : 200–400 panneaux complètement chantés par poste de 8 heures selon la taille du panneau et la complexité de l'application du chant.
Production de composants de meubles
medium workshopLes fabricants de meubles et d'ameublement utilisent l'O-600 pour traiter des ensembles de composants (panneaux latéraux, étagères, plateaux) avec un finissage uniforme des chants sur toutes les surfaces exposées. La rotation automatique et l'ajustement de vitesse de 12–36 m/min permettent l'intégration avec des largeurs variables de chant et des temps de polymérisation de l'adhésif. Les pièces jusqu'à 80 kg sont traitées de manière fiable, supportant la production d'assemblages plus lourds en bois massif ou en contreplaqué en séries de 50–200 unités.
chantournage composants bois massif
medium workshopLes ateliers de meubles en bois massif et de menuiserie appliquent des chants en placage ou en bois massif sur tous les côtés des composants en bois dur (chêne, noyer, érable). La manipulation délicate du O-600 (distribution maximale de 25 kg/m²) protège les surfaces finies, tandis que la rotation automatique assure une adhérence uniforme du chant et une qualité de finition cohérente sur toutes les faces. Les applications typiques incluent les traverses de table, les côtés de caissons et les portes d'armoires traitées par lots de 30–150 pièces.
Intégration de la boucle de production continue
industrial workshopLes producteurs à grand volume intègrent l'O-600 dans le cadre de stations d'application de chants en boucle fermée où les pièces circulent à travers plusieurs passes sans points de contact opérateur. Les points de dépilage optionnels permettent le traitement séquentiel de différents profils ou largeurs de chants (p. ex., composants de 8–60 mm d'épaisseur) en une seule configuration, maximisant l'utilisation de la ligne en exploitation 24/7 ou à deux équipes. La vitesse de courroie transporteuse synchronisée (12–36 m/min) correspond à l'équipement de découpe en amont et à l'équipement d'empilage en aval.
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