LOOPTEQ O-600
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Rückführungsfördersystem, das mit den einseitigen Kantenanleimmaschinen der HOMAG-Gruppe harmonisiert. Mit automatischer Werkstückwendung, hoher Positioniergenauigkeit und energieeffizienter Elektroantriebstechnologie.
Das LOOPTEQ O-600 ist ein Präzisions-Rückführungsfördersystem, das als Nachbearbeitungsmodul für die Kantenanleimmaschinen der HOMAG-Gruppe konzipiert ist. Es nimmt Werkstücke automatisch auf, repositioniert sie und führt sie zur mehrseitigen Bearbeitung zurück zur Kantenanleimaschine, wodurch manuelle Handhabung entfällt und kontinuierliche Produktionsschleifen ohne Benutzereingriff zwischen Operationen ermöglicht werden.
Das System bearbeitet Werkstücke von 240 mm bis entweder 2500 mm (O-600/25) oder 3000 mm (O-600/30) Länge, Breiten bis 1200 mm und Stärken zwischen 8–60 mm. Die maximale Werkstückgewichtskapazität beträgt 80 kg mit einer Massenverteilungsgrenze von 25 kg/m². Das Förderband arbeitet mit einstellbaren Zuführungsgeschwindigkeiten zwischen 12–36 m/min und ermöglicht eine Synchronisation mit vorgelagerten Kantenanleimaschinen. Kritisch für die Integrationsfähigkeit ist das O-600 mit programmierbarer automatischer Werkstückdrehung (0°, ±90°, 180°), die Kantenanleim an mehreren Seiten ohne manuelle Repositionierung ermöglicht—essentiell für vierseitige Bearbeitung von Panelkomponenten und Massivholzverbindungen.
Das O-600 ist speziell für mittelständische bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe konzipiert, die Paneelprodukte, Möbelkomponenten und Konstruktionselemente bearbeiten, bei denen Kantenanleim auf mehreren Oberflächen erfolgt. Das System ist für Produktionsumgebungen ausgelegt, die 50+ Maschinen oder Operationen pro Schicht erfordern, wo Arbeitseffizienz und konsistente Werkstückpositionierung den Durchsatz direkt beeinflussen. Optionale Entstapelstationen ermöglichen die Integration zusätzlicher Verarbeitungsabläufe.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Mindestlänge des Werkstücks | 240 mm |
| Werkstücklänge Maximum (O-600/25) | 2500 mm |
| Maximale Werkstücklänge (O-600/30) | 3000 mm |
| Minimale Werkstückbreite | 80 mm |
| Max. Werkstückbreite | 1200 mm |
| Min. Werkstückdicke | 8 mm |
| Maximale Werkstückdicke | 60 mm |
Verarbeitung
| Max. Werkstückgewicht | 80 kg |
| Masse pro Flächeneinheit maximal | 25 kg/m² |
| Mindest-Vorschubgeschwindigkeit | 12 m/min |
| Maximale Vorschubgeschwindigkeit | 36 m/min |
Abmessungen
| Minimale Arbeitshöhe | 835 mm |
| Max. Arbeitshöhe | 950 mm |
Anwendungen
Mehrflächiges Panel-Kantenbanding
industrial workshopDie O-600 automatisiert die vierseitige Kantenbeschichtung von Panelkomponenten (Spanplatte, MDF, Sperrholz) mit Längen bis 3000 mm und Breite 1200 mm. Platten werden zwischen den Kantenbeschichtungsdurchgängen automatisch gedreht (0°, ±90°, 180°) bei Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 36 m/min und eliminieren damit das manuelle Wenden und reduzieren die Bearbeitungszeit pro Einheit um 40–60% im Vergleich zu Einzeldurchgang-Operationen. Typischer Durchsatz: 200–400 vollständig kantenbeschichtete Platten pro 8-Stunden-Schicht je nach Plattengröße und Kantenbeschichtungskomplexität.
Möbelkomponenten Fertigung
medium workshopMöbel- und Möbelhersteller nutzen den O-600 zur Verarbeitung von Komponentensätzen (Seitenpaneele, Regale, Platten) mit konsistenter Kantenbeschichtung auf allen sichtbaren Flächen. Die automatische Rotation und die Geschwindigkeitsanpassung von 12–36 m/min ermöglichen die Integration mit variablen Kantenbanbreiten und Klebstoffaushärtungszeiten. Werkstücke bis 80 kg werden zuverlässig bearbeitet und unterstützen die Produktion schwererer Massivholz- oder Sperrholzverbindungen in Chargen von 50–200 Einheiten.
Kantenbeschichtung Massivholzkomponenten
medium workshopMöbel- und Millwork-Werkstätten aus Massivholz verarbeiten Hartholzkomponenten (Eiche, Nussbaum, Ahorn) mit Furnier- oder Massivholzkantenumleimern auf allen Seiten. Die sanfte Handhabung des O-600 (maximale Druckverteilung von 25 kg/m²) schützt fertige Oberflächen, während die automatische Rotation für gleichmäßige Kantenverklebung und Oberflächenqualität auf allen Flächen sorgt. Typische Anwendungen sind Tischzargen, Kastenseiten und Schrankfronten, die in Chargen von 30–150 Stück verarbeitet werden.
Integration von kontinuierlichen Produktionsschleifen
industrial workshopGroßvolumenhersteller integrieren den O-600 als Teil von geschlossenen Kantenbandstationen, wo Teile mehrere Durchgänge ohne Bedienerkontaktpunkte durchlaufen. Optional platzierte Entstapelungsstationen ermöglichen die sequenzielle Verarbeitung verschiedener Kantenbandprofile oder -breiten (z. B. 8–60 mm dicke Komponenten) in einer Einrichtung, was die Linienauslastung in 24/7- oder Zweischicht-Betrieben maximiert. Die synchronisierte Fördergeschwindigkeit (12–36 m/min) passt sich dem vorgelagerten Schneid- und nachgelagerten Stapelequipment an.
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