LOOPTEQ O-600
Centra obróbcze CNC — Homag Group
System przenośnika zwrotnego zaprojektowany w harmonii z jednostronnymi maszynami do obrzebiania krawędzi Grupy HOMAG. Wyposażony w automatyczne obracanie części, wysoką dokładność pozycjonowania i energooszczędną technologię napędu elektrycznego.
LOOPTEQ O-600 to precyzyjny system przenośnika zwrotnego zaprojektowany jako moduł przetwarzania wtórnego dla urządzeń do obrzebiania krawędzi Grupy HOMAG. Automatycznie odbiera, zmienia pozycję i ponownie krąży przedmioty robocze z powrotem do obrębiarki krawędzi do wielostronnego przetwarzania, eliminując ręczne manipulowanie i umożliwiając ciągłe pętle produkcyjne bez interwencji operatora między operacjami.
System obsługuje przedmioty robocze od 240 mm do 2500 mm (O-600/25) lub 3000 mm (O-600/30) długości, z szerokościami do 1200 mm i grubością od 8–60 mm. Maksymalna pojemność masy przedmiotu wynosi 80 kg z limitem rozkładu masy 25 kg/m². Przenośnik pracuje z regulowanymi prędkościami podawania między 12–36 m/min, umożliwiając synchronizację z prędkościami obrzebiania górnika. Krytyczne dla zdolności integracji, O-600 wyposażony jest w programowalny automatyczny obrót części (0°, ±90°, 180°), który umożliwia obrzebianie krawędzi na wielu stronach bez ręcznego zmienia pozycji—niezbędne do czterostronnego przetwarzania komponentów panelowych i połączeń drewna litego.
O-600 jest przeznaczony dla średnich do przemysłowych zakładów obróbki drewna przetwarzających artykuły panelowe, komponenty meblowe i elementy konstrukcyjne, gdzie obrzebianie krawędzi jest stosowane na wielu powierzchniach. System jest przeznaczony dla środowisk produkcyjnych wymagających 50+ maszyn lub operacji na zmianę, gdzie efektywność pracy i spójne pozycjonowanie części bezpośrednio wpływają na wydajność. Opcjonalne stacje rozdzielania umożliwiają integrację dodatkowych przepływów przetwarzania.
Specyfikacja techniczna
Obszar roboczy
| Minimalna długość przedmiotu | 240 mm |
| Długość wyrobu Maximum (O-600/25) | 2500 mm |
| Maksymalna długość przedmiotu (O-600/30) | 3000 mm |
| Minimalna szerokość przedmiotu obrabianego | 80 mm |
| Maksymalna szerokość przedmiotu | 1200 mm |
| Minimalna grubość przedmiotu | 8 mm |
| Maksymalna grubość przedmiotu obrabianego | 60 mm |
Przetwarzanie
| Maksymalna waga przedmiotu | 80 kg |
| Masa na jednostkę powierzchni maks. | 25 kg/m² |
| Minimalna prędkość posuwu | 12 m/min |
| Maksymalna prędkość posuwu | 36 m/min |
Wymiary
| Minimalna wysokość pracy | 835 mm |
| Maksymalna wysokość pracy | 950 mm |
Zastosowania
aplikacja krawędzi paneli wielościennych
industrial workshopO-600 automatyzuje nanoszenie krawędziowania na czterech stronach komponentów panelu (płyta wiórowa, MDF, sklejka) o długości do 3000 mm i szerokości 1200 mm. Panele są automatycznie obracane (0°, ±90°, 180°) między przejściami nanoszenia krawędziowania przy prędkościach posuwu do 36 m/min, eliminując ręczne odwracanie i zmniejszając czas przetwarzania na jednostkę o 40–60% w porównaniu do operacji na jedno przejście. Typowa produktywność: 200–400 w pełni okrawędzowanych paneli na zmianę 8-godzinną w zależności od rozmiaru panelu i złożoności nanoszenia krawędziowania.
Produkcja komponentów mebli
medium workshopProducenci mebli i wyposażenia wnętrz wykorzystują O-600 do przetwarzania zestawów komponentów (panele boczne, półki, blaty) z równomiernym wykończeniem krawędzi na wszystkich widocznych powierzchniach. Automatyczny obrót i regulacja prędkości 12–36 m/min umożliwiają integrację ze zmiennymi szerokościami taśmy obrzeża i czasami utwardzania kleju. Obrabiane przedmioty do 80 kg są obsługiwane niezawodnie, wspierając produkcję cięższych zespołów z drewna litego lub laminowanego w seriach 50–200 jednostek.
obrzegowanie elementów drewna litego
medium workshopWarsztaty mebli drewnianych i wytwórni obróbki drewna naklejają kantowniki z forniru drewna lub drewna litego na wszystkie strony komponentów z twardego drewna (dąb, orzech, klon). Delikatne obchodzenie się O-600 (maksymalny rozkład siły 25 kg/m²) chroni gotowe powierzchnie, a automatyczny obrót zapewnia równomierną adhezję kantownika i jakość wykończenia na wszystkich ścianach. Typowe zastosowania obejmują listwy stołowe, boki obudów i drzwi szafek przetwarzane w partiach po 30–150 sztuk.
Integracja ciągłej pętli produkcji
industrial workshopProducenci o wysokiej wydajności integrują O-600 jako część stacji aplikacji canti w pętli zamkniętej, gdzie części krążą przez wiele przejść bez punktów kontaktu operatora. Opcjonalnie umieszczone miejsca rozstapliania umożliwiają sekwencyjną obróbkę różnych profili canti lub szerokości (np. komponenty grube 8–60 mm) w jednym ustawieniu, maksymalizując wykorzystanie linii w operacjach 24/7 lub dwuzmianowych. Zsynchronizowana prędkość przenośnika (12–36 m/min) odpowiada urządzeniu do cięcia na wylocie i urządzeniu do paletyzacji na wylocie.
Zarejestruj swoje zainteresowanie
Ten produkt nie jest jeszcze dostępny na Twoim rynku. Zarejestruj swoje zainteresowanie, a powiadomimy Cię, gdy lokalny partner będzie dostępny.
Wkrótce rozszerzamy się na Twój rynek. Zarejestruj się, aby być pierwszym, który się dowie.